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一、冷作模具鋼的選材與熱處理方法

1、低合金冷作模具鋼 國內開發(fā)的低合金冷作模具鋼中，有7CrSiMnMoV（代號CH）、6CrMnNiMoVSi（代號GD）、 6CrMnNiMoVWSi（DS）、CrNiWMoV等。

2、冷作模具材料的正常失效形式主要是磨損、脆斷、彎曲、咬合、塌陷、啃傷、軟化等。要求冷作模具鋼應在相應的熱處理后，具有高的變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞、不咬合等能力。

3、9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。對于一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具。

4、據(jù)合金元素的含量和熱處理工藝分類方法，可將熱作模具鋼分為如表2所示的種類。 ▼表熱作模具鋼分類表 塑料模具鋼 塑料模具鋼與熱作、冷作模具鋼性能要求有很大區(qū)別，目前已形成的塑料模具鋼系列。詳見表。

5、熱處理工藝性 熱處理工藝性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、過熱敏感性、氧化脫碳傾向、淬火變形和開裂傾向等。

6、高鉻和中鉻冷作模具鋼的熱處理方法 一次硬化法：采用較低的溫度淬火，再低溫回火。Crl2MoV鋼導熱性差，淬火前通常進行兩次預熱。溫度分別為：400～500℃和800～850℃，淬火溫度為：1030～1050℃。

二、冷作模具是如何選材的

1、對冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性，足夠的強度和韌性，高的疲勞壽命，良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。

2、對冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性，足夠的強度和韌性，高的疲勞壽命，良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。

3、冷作模具：冷作模具在室溫下工作。冷作模具的成形材料是金屬，如：鐵皮、銅、鋁、不銹鋼、馬口鐵、鍍鋅板等。冷作模具包含五金沖壓模具、拉伸模具、冷鐓模具等。 冷作模具鋼：主要用于制造在冷狀態(tài)(室溫)條件下進行壓制成形的模具。

4、冷作模具材料主要有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、硬質合金、基體鋼等等，品種繁多，在設計模具時如對模具材料選用不當，會造成使用過程中早期損壞，降低模具使用壽命，增加模具的制造成本。因此，必須合理選材。

5、SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。

6、高碳低合金冷作模具鋼，如：9SiCr、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS等。 抗磨損冷作模具鋼，如：6Cr4W3Mo2VNb、Cr1Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。 抗沖擊冷作模具鋼，如：4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si等。