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一、擠壓模具的常用材質(zhì)是什么
1、擠壓模具常用材質(zhì)是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè)，也必須具有這樣的屬性。
2、擠壓模具的常用材質(zhì)是DC53，LD，LG。但DC53和LD用于冷擠壓模具，有開裂風險。冷擠壓模具用韌性優(yōu)越，兼?zhèn)淠湍バ缘腖G模具鋼。 冷擠壓模具用LG模具鋼，不用擔心沖頭料會崩裂。
3、擠出模具又叫擠壓模具，大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價比比較好，耐用性也過得去。
4、能夠用于模具加工的材料何止百種，金屬、塑料、無機非金屬和石蠟等，但是根據(jù)實際需要的不同，每種材料的用途以及需求量各不相同，今天，我們就來說一下模具加工更常用的24種金屬材料。
5、合金工具鋼具有高硬度、高強度、耐磨性好、抗變形性佳等特點，用于制造模具、沖壓和擠壓模具等。硬質(zhì)合金鋼 硬質(zhì)合金鋼硬度高、強度高、耐腐蝕性能好，用于生產(chǎn)大型沖模、擠壓模等。
6、24種常用機械模具材質(zhì)的特性及用途 45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是更常用中碳調(diào)質(zhì)鋼 主要特征：更常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。
二、鋁合金熱擠壓成型模具應選用什么材料,硬度在什么范圍比較好
1、適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。
2、主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。 高碳系高速鋼 牌號為9w18Cr4V，因含碳量高9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。
3、另外，還可以使用高速鋼來制作擠壓模具。7Cr7Mo3V2Si(LD)，LD鋼有良好的韌性及耐磨性，可用于制造冷擠壓、冷鐓模。 YG類的硬質(zhì)合金適合制作拉伸模具，比如：YGYG8等。
4、 熱擠壓模具材料分類 熱擠壓模具的材料一般分為金屬材料和非金屬材料兩種。 金屬材料 金屬材料常用的有工具鋼、合金鋼、硬質(zhì)合金等。其中，工具鋼是應用更為廣泛的一種材料，具有高硬度、高韌性、耐磨性好等優(yōu)點。
5、(工作帶直徑D定也是模具設(shè)計中的一個重要參數(shù)，它的原則為：保證擠壓出的鋁材在冷卻狀態(tài)下不超出圖紙公差范圍的條件下，盡量延長模具的使用壽命。
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