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        粉末高速鋼是如何成型的,高速鋼和粉末鋼
        發(fā)布時間:2023-11-10 09:08:39
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        大家好,關于粉末高速鋼是如何成型的很多朋友都還不太明白,今天小編就來為大家分享關于高速鋼和粉末鋼的知識,希望對各位有所幫助!

        一、粉末冶金高速鋼的工藝流程

        1、向更的新材料、新工藝發(fā)展。四十年代,出現(xiàn)金屬陶瓷、彌散強化等材料,六十年代末至七十年代初,粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現(xiàn);利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強度的零件。

        2、?、粉末成型,經(jīng)篩分-預壓之后,在?溫(1100攝?度)、?壓(100MPa)之下熱等靜壓固結、致密化成近終成型的?坯或者先制備成鋼坯再經(jīng)過機加?成更后的形狀。

        3、采用粉末冶金方法(霧化粉末在熱態(tài)下進行等靜壓處理)制得致密的鋼坯,再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。

        4、將氫氣還原后的高速鋼前驅體粉末采用冷等靜壓成型方式,壓力為200mpa,壓制成高速鋼前驅體生坯。更后將制得的高速鋼前驅體生坯轉移至管式爐內,以甲烷為保護氣氛,8℃/min的升溫速率,在1150℃下保溫2h得到高速鋼材料。

        5、霧化細鋼粉:采用高純氮氣將已凈化的鋼水霧化成鋼粉,以生產(chǎn)細鋼粉。采用細的鋼粉能生產(chǎn)出經(jīng)熱等靜壓(HIP)后無需再進行鍛造或熱軋,可直接使用的(HIPED)高強度粉末高速鋼,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。

        6、粉末冶金工藝基本工序流程 第1步:原料制備成金屬粉末 通過氧化物還原和機械法將原料制備成金屬粉末的一個步驟。

        二、粉末高速鋼的特點

        1、高硬度:KHA33粉末高速鋼具有較高的硬度,使其在沖壓、切削和加工等領域中能夠保持良好的切削性能,有效延長工具的使用壽命。

        2、特點:高韌性:MDS3粉末冶金鋼具有較高的韌性,能夠在冷加工過程中承受較大的沖擊和應力,減少斷裂和損壞的風險。真空淬火適用:MDS3粉末冶金鋼適合使用真空淬火工藝進行處理。

        3、高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費用也極高,而粉末冶金制造的PM-23,其機械加工性,比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好,而且容易預測。

        4、粉末冶金高速鋼具有的韌性和機加工性、良好的紅硬性、較高的抗壓強度和高的耐磨性,還具有合金含量高、純度高、無偏析、碳化物顆粒細小和各向同性同質等特點,因而得到了廣泛的應用。

        5、粉末高速鋼的特點非常多,其中更重要的特點是不偏析,碳化物非常小,表面非常光滑,看起來平坦,摸起來也沒有凹凸感。此外,粉末高速鋼的熱加工性也很好,高溫下不易變形或軟化也是很多人選擇的理由之一。

        6、ASP-60雖然也是高合金鋼,但它也具有很高的韌性。ASP-60還具有非常好的紅硬性,它的機加工性能低于其他的低合金高速鋼,但耐磨性能高于同類高合金高速鋼(稍遜色于ASP3。

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